O processador da fonte de gás é um elemento que realiza trabalho através da pressão ou expansão do gás, convertendo a energia elástica do ar comprimido em energia cinética. Os exemplos incluem cilindros, motores pneumáticos, motores a vapor, etc. O processador de fonte de gás é usado em indústrias como máquinas metalúrgicas, máquinas de construção, equipamentos de transporte, eletrodomésticos, indústria leve, máquinas-ferramentas e equipamentos médicos para produção automatizada.
Vantagens do produto
1. O processador de fonte de ar tem uma estrutura simples, é leve e fácil de instalar e manter. O meio é o ar, que é menos inflamável em comparação ao meio hidráulico, garantindo uma utilização segura.
2. O meio de trabalho é o ar inesgotável e o ar em si não custa nada. O tratamento do escapamento é simples, não polui o meio ambiente e tem baixo custo.
3. O ajuste da força de saída e da velocidade de trabalho é muito fácil. A velocidade de ação do cilindro é geralmente inferior a 1M/S, que é mais rápida que a velocidade de ação dos métodos hidráulicos e elétricos.
4. Possui alta confiabilidade e uma longa vida útil. Os tempos efetivos de operação dos componentes elétricos são de aproximadamente um milhão de vezes, enquanto a vida útil de uma válvula eletromagnética geral é superior a 30 milhões de vezes e algumas válvulas de alta qualidade excedem 200 milhões de vezes.
5. Ao utilizar a compressibilidade do ar, a energia pode ser armazenada e o fornecimento centralizado, permitindo o fornecimento centralizado de gás. A energia pode ser liberada em um curto espaço de tempo para obter uma resposta de alta velocidade durante movimentos intermitentes. O buffer pode ser alcançado. Possui forte adaptabilidade ao impacto de cargas e sobrecargas. Sob certas condições, o dispositivo pneumático pode ter capacidade de autopreservação.
6. O controle pneumático completo tem recursos de prevenção de incêndio, prevenção de explosão e resistência à umidade. Comparado com o método hidráulico, o método pneumático pode ser usado em ambientes de alta temperatura.
7. Devido à pequena perda de fluxo de ar, o ar comprimido pode ser fornecido centralmente e transportado por longas distâncias.
Manutenção e conservação
A principal tarefa da manutenção do processador de fonte de ar é garantir que o sistema pneumático seja fornecido com ar comprimido limpo e seco, garantir a estanqueidade do sistema pneumático, garantir que os elementos de lubrificação por névoa de óleo recebam a lubrificação necessária, para garantir que os componentes pneumáticos e o sistema obtenham as condições de trabalho prescritas (como pressão de operação, tensão, etc.), de modo a garantir que os atuadores pneumáticos operem de acordo com os requisitos pré-determinados.
1. O dispositivo de névoa de óleo é preferencialmente selecionado com uma especificação que reabastece o óleo uma vez por semana. Durante o reabastecimento, deve-se atentar para a redução do volume de óleo. Se o consumo de óleo for muito pequeno, o volume de óleo que goteja deve ser ajustado. Se o volume de óleo pingando ainda diminuir ou não pingar, a entrada e a saída do dispositivo de névoa de óleo devem ser verificadas para ver se estão instaladas na posição errada, se a passagem de óleo está bloqueada e se a especificação selecionada do dispositivo de névoa de óleo é apropriada.
2. Os trabalhos de manutenção mensais ou trimestrais devem ser mais cuidadosos do que os trabalhos de manutenção diários e semanais, mas ainda limitados à faixa de inspeção externa. Seu conteúdo principal é: verificar cuidadosamente as condições de vazamento em todos os locais, apertar parafusos soltos e juntas de tubos, verificar a qualidade do ar descarregado pela saída da válvula reversora, verificar a flexibilidade de cada peça reguladora, verificar a exatidão dos instrumentos indicadores, verificar a confiabilidade da ação de comutação da válvula eletromagnética, verificar a qualidade da haste do cilindro e todo o conteúdo que pode ser inspecionado externamente.
3. O trabalho de manutenção pode ser dividido em trabalho de manutenção regular e trabalho de manutenção periódico. O primeiro refere-se aos trabalhos de manutenção que devem ser realizados todos os dias, e o segundo pode ser o trabalho de manutenção realizado semanalmente, mensalmente ou trimestralmente. O trabalho de manutenção deve ser registrado. O trabalho de manutenção deve ser registrado para facilitar o diagnóstico e tratamento de falhas futuras.
4. Na verificação de vazamentos, é aconselhável utilizar métodos como a aplicação de solução de sabão em cada ponto de inspeção, pois sua capacidade de detectar vazamentos é mais sensível do que ouvir sons.
5. Ao verificar a qualidade do ar descarregado da válvula reversora, preste atenção aos três aspectos a seguir: Primeiro, entenda se o óleo lubrificante no escapamento é adequado. O método consiste em colocar um papel branco limpo próximo à porta de exaustão da válvula reversora. Depois que a válvula funcionar por três a quatro ciclos, se houver apenas pontos muito claros no papel branco, isso indica boa lubrificação. Em segundo lugar, entenda se há água condensada no escapamento. Terceiro, entenda se há vazamento na porta de exaustão que não deveria ser esgotado. Um pequeno vazamento indica danos precoces aos componentes (se houver um microvazamento na válvula de vedação de folga, é normal). Se a lubrificação for fraca, a bomba química deve considerar se a posição de instalação do dispositivo de névoa de óleo é apropriada, se a especificação selecionada é apropriada, se o ajuste do volume de óleo gotejante é razoável e se o método de gerenciamento atende aos requisitos. Se houver descarga de água condensada, deve-se considerar se a posição do filtro é apropriada, se os elementos de remoção de água reais e selecionados são razoáveis e se o gerenciamento de água condensada atende aos requisitos. A principal razão para o vazamento é a má vedação na válvula ou cilindro, pressão de ar insuficiente, etc. Neste caso, pode ser devido ao desgaste do núcleo da válvula e da luva da válvula na válvula de vedação.
6. A haste do pistão do cilindro geralmente fica exposta do lado de fora. Observe se a haste do pistão está arranhada, corroída e com desgaste irregular. Com base na existência de vazamento de ar, pode-se avaliar a condição de contato entre a haste do pistão e a luva guia dentro da tampa frontal, a qualidade do tratamento do ar comprimido, se o cilindro tem carga lateral, etc.
7. Para válvulas de segurança, válvulas de emergência, etc., os moldes de fundição raramente são usados na vida diária. Durante as inspeções regulares, é necessário confirmar a confiabilidade de suas ações.
8. Deixe a válvula eletromagnética mudar repetidamente, a partir do som de comutação, você pode avaliar se a válvula está funcionando normalmente. Para válvulas eletromagnéticas CA, se houver um zumbido, deve-se considerar que o núcleo móvel e o núcleo estático não foram totalmente atraídos, a superfície de sucção está empoeirada, o anel magnético caiu ou está danificado.
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