cilindro de ar compacto de dupla ação 32x50 com ímã
Um cilindro é um componente metálico cilíndrico que guia o pistão para realizar um movimento alternativo linear dentro do cilindro. O ar no cilindro do motor se expande para converter energia térmica em energia mecânica; o gás no cilindro do compressor é comprimido pelo pistão para aumentar a pressão.
Comparação de cenários de aplicação
Os sistemas pneumáticos e os sistemas elétricos não são mutuamente exclusivos. Pelo contrário, trata-se apenas de uma questão de requisitos diferentes. As vantagens dos atuadores pneumáticos são óbvias. Ao enfrentar condições ambientais adversas, como poeira, graxa, água ou agentes de limpeza, os atuadores pneumáticos são mais adequados para ambientes agressivos e são muito resistentes e duráveis. Os atuadores pneumáticos são fáceis de instalar, podem fornecer funções típicas de preensão, são baratos e fáceis de operar.
Nos casos em que a força aumenta rapidamente e é necessário um posicionamento preciso, os atuadores elétricos com servomotores apresentam vantagens. Para aplicações que exigem operação precisa e síncrona, programação de posicionamento ajustável e especificada, os atuadores elétricos são a melhor escolha. O sistema de acionamento elétrico composto por um controlador de posicionamento em malha fechada com servomotores ou motores de passo pode complementar as deficiências do sistema pneumático.
Do ponto de vista da tecnologia e do custo de uso, os cilindros têm uma vantagem mais óbvia. Entretanto, no uso real, é necessário considerar vários fatores de forma abrangente para determinar qual tecnologia deve ser usada para controle do drive. No controle moderno, vários sistemas estão se tornando cada vez mais complexos e refinados. Não é possível que uma determinada tecnologia de controle de acionamento atenda às múltiplas funções de controle do sistema. Os cilindros podem simplesmente atingir um movimento circular linear rápido, têm uma estrutura simples, são fáceis de manter e podem ser usados em vários ambientes de trabalho agressivos, como requisitos à prova de explosão, condições de poeira ou umidade.
Atuadores elétricos são usados principalmente em aplicações que exigem controle preciso. Atualmente, os requisitos de flexibilidade em equipamentos automatizados aumentam constantemente. O mesmo equipamento muitas vezes precisa se adaptar às necessidades de processamento de peças de tamanhos diferentes. O atuador precisa realizar controle de posicionamento multiponto e controlar ou sincronizar com precisão a velocidade de operação e o torque do atuador. Isto não pode ser alcançado usando o controle pneumático tradicional. Os atuadores elétricos podem facilmente alcançar esse controle. Assim, pode-se observar que os cilindros são mais adequados para controle de movimento simples, enquanto os atuadores elétricos são mais comumente usados em cenários de controle de movimento preciso.
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